压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
压力容器制造全过程的质量控制
（1）对压力容器制造单位实行制造许可资格的强制性市场准入制度。
（2）对涉及压力容器制造质量的各类人员，如焊工、无损检测人员等实行培训考核后执证上岗制度。
（3）对压力容器制造单位体系责任人员（如工程师、设计责任人、材料责任人、工艺责任人、焊接责任人、热处理责任人、无损检测责任人、理化检验责任人、检验与试验责任人等）及技术人员实行任职条件要求制度。
（4）对产品设计、材料、制造、试验直至竣工出厂的全过程控制，实行制造单位自检、产品安全性能强制监督检验制度，某些重要项目或设备还需用户代表或用户委托的第三方检验机构的监督 检验。
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